GB/T 1771-2007是國家建議性標準，取代原GB/T 1771-1991，成為現行標準。修改后的標準規定了涂料耐中性鹽霧性的測定方法。
本標準規定了涂料耐中性鹽霧性的測定方法。
中性鹽霧試驗箱
本標準中規定的方法可用作檢測彩色油漆或涂層系統質量的手段。
以下文件中的條款通過引用本標準成為本標準的條款。日期為的參考文件的所有后續修訂(不包括勘誤表)或修訂不適用于本標準。但是，鼓勵根據該標準達成協議的各方研究是否可以使用這些文件的新版本。對于未注明日期的參考文件，新版本適用于本標準。
GB/T 3186-2006色漆、清漆及色漆和清漆原材料的取樣(IS0 15528:2000，IDT)。
GB/T 6682《分析實驗室用水規范和試驗方法》(GB/T 6682-1992，neqis0 3696: 1987)。
GB/T 9271色漆和清漆標準試驗板(GB/T 9271-1988，eqv IS0 1514:1984)。
GB 9278油漆樣品調節和測試用溫度和濕度(GB 9278-1988，eqv IS0 3270:1984，油漆和清漆及其原材料-調節和測試用溫度和濕度)。
GB/T 13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定(GB/T 13452。2-1992，eqv IS0 2808:1974)。
GB/T 20777-2006色漆和清漆樣品的檢驗和制備(IS0 1513:19 92，IDT)。
IS0 3574:1999商用和沖壓級冷軋碳鋼板。
IS0 4628-1:2003涂料和清漆涂層損壞的評估-一般類型損壞程度、數量和大小的評估-第1部分:一般規則和評級方法。
IS0 4628-2:2003色漆和清漆涂層損傷的評價-一般類型損傷程度、數量和大小的評價-第2部分:起泡程度的表示。
IS0 4628-3:2003涂料和清漆涂層損傷的評估-一般類型損傷程度、數量和大小的評估-第3部分:腐蝕程度的表示。
IS0 4628-4:2003涂料和清漆涂層損傷的評估-一般類型損傷程度、數量和大小的評估-第4部分:開裂程度的表示。
IS0 4628-5:2003涂料和清漆涂層損傷的評估-一般類型損傷程度、數量和大小的評估-第5部分:剝落程度的表示。
將涂漆的試板暴露在中性鹽霧中，并根據相關方事先約定的原則或標準評估鹽霧暴露的結果。
對于任一特定的應用，本標準中規定的試驗方法需要用補充信息進行改進，補充信息的項目列于附錄a
5.1供試品溶液的制備:將氯化鈉溶于水中，至少達到GB/T 6682規定的三級純度，質量濃度為(50±5)g/L..氯化鈉應為白色，質量分數≥99。5%，基本不含銅或鎳，碘化鈉質量分數≤0.1%。
5.2試驗溶液(5.1)的pH值應進行調整，以使收集在試驗箱(見第6章)中的噴霧溶液的pH值在6.5和7.2之間。如果超出范圍，可以加入分析純鹽酸或碳酸氫鈉溶液進行調整。
注意:需要注意的是，由于噴灑過程中測試溶液中二氧化碳的損失，pH值可能會發生變化。這種變化可以通過降溶液中的二氧化碳含量來避免，例如，將溶液加熱到35℃以上，或者在加入設備之前用新煮沸的水制備溶液。
5.3試驗溶液在注入儀器的儲罐之前應進行過濾，以防止噴嘴被固體物質堵塞。
該設備為鹽霧試驗箱，應包括以下部件。
6.1鹽霧箱應由耐鹽水溶液腐蝕的材料制成或襯有耐鹽水溶液腐蝕的材料，并應配有能防止冷凝水滴落到試驗板上的蓋子。為保證噴霧均勻分布，罐的容積應不小于0.4m3。
鹽箱的尺寸和形狀應使噴霧收集器(6.4)收集的溶液量在10.2規定的范圍內。
為了操作方便，應仔細考慮容積大于2 m3的鹽霧罐的設計和結構。附錄b列出了需要考慮的因素。
6.2恒溫控制元件，溫度由箱內恒溫元件控制，使鹽霧箱內所有零件保持在規定的溫度范圍內(見10.1)。該元件應距離箱壁至少100毫米。溫度計應整體放置在盒內，距離盒的四壁、頂部和末端100 mm以上，并能在盒外讀數。
6.3噴涂裝置應包括一個壓縮空氣供應器、一個用于噴涂溶液的儲罐和一個或多個由抗鹽水腐蝕材料制成的噴嘴。噴射的壓縮空氣應通過過濾器以去除油和固體顆粒，壓力應保持在(70 ~ 170)千帕。
空氣在進入噴嘴之前，應通過充滿水的飽和塔進行加濕。補水至少應滿足GB/T 6682規定的三類水，其溫度應比鹽霧罐高幾攝氏度。水的溫度取決于所用的氣壓和噴嘴的類型。調節氣壓，使回收速度和收集溶液的濃度保持在規定范圍內(見10.2)。
裝有試驗溶液的儲罐應由耐鹽溶液腐蝕的材料制成，并應配備一個裝置，用于保持儲罐中恒定的水位。
噴嘴應由惰性材料制成，如玻璃或塑料。為防止鹽箱內形成壓力，裝置的空氣通常排到實驗室外的大氣中，外界環境不應影響鹽箱。
注意:應使用可調節的緩沖板，防止噴霧直接沖擊試樣，以利于噴霧在鹽霧箱中的均勻分布。
6.4噴霧收集裝置，由化學惰性材料制成。將測試樣品放在鹽霧箱中，至少一個靠近噴嘴，一個遠離噴嘴。該位置要求只能收集噴霧液體，不能從測試板或鹽箱的零件或支架上滴下液體。收集裝置的數量應至少是噴嘴數量的兩倍。
注:玻璃或塑料漏斗管應插入刻度量筒。漏斗直徑100 mm，收集面積80 cm2。
6.5試板支架可與垂直面成15° ~ 25°角支撐試板。通用支架由惰性非金屬材料制成，如玻璃、塑料或合適的涂漆木材。此外，如果需要懸掛測試板，使用的材料應為合成纖維、棉紗或其他惰性絕緣材料，不應使用金屬材料。測試板可以放在鹽霧箱的不同水平面上，但其位置應防止鹽溶液滴從一個水平面上的測試板或支架滴到下面的其他測試板上。
6.6如果裝置的測試與本測試不同，則應在測試前徹底清潔。
6.7裝置可根據附錄c的規定按要求進行校準。
根據GB/T 3186-2006，對被測產品(或多涂層體系中的每種產品)進行代表性取樣。
按照GB/T 20777-2006檢驗和準備試樣。
8.1材料和尺寸。
除非另有規定或約定，試樣應使用符合GB/T 9271的基材，尺寸約為150 mm×100 mm×1 mm。
注:試板尺寸也可為150mm×100mm×0.8-1.5mm或150mm×70mm×0.8-1.5mm。
8.2試板的處理和涂漆。
除非另有約定，否則應根據GB/T 9271對每個測試板進行處理，然后按照規定的方法用待測產品或系統對其進行涂漆。
除非另有規定，測試板的背面和邊緣也涂有待測試的產品或系統。
如果測試板背面和邊緣的涂層與被測產品不同，它應該比被測產品具有更好的耐腐蝕性。
8.3干燥和條件調整。
涂層板應在標準規定的時間和條件下干燥。除非另有規定，否則應在溫度(23±2)℃、相對濕度(50±5)%、空氣流通、無陽光直射的條件下，至少調節16小時，然后盡快投入試驗。
8.4涂層厚度。
在微米用GB/T 13452.2中規定的無損方法之一測量涂層厚度
8.5劃痕雕刻。
如果需要劃痕，所有劃痕與測試板每一側和劃痕之間的距離應至少為25毫米。
劃痕應該是從涂層到基底的直線。
進行劃痕時，應使用具有硬、尖的劃痕工具，劃痕應具有平行邊或上部加寬的截面，金屬基底的劃痕寬度應為0.3毫米-1.0毫米，除非另有規定。
你可以做一兩個劃痕。除非另有規定，劃痕應平行于測試板的長邊。
刮痕不允許用手術刀、剃須刀、刀、針等工具。
對于鋁基板，兩條劃痕應相互垂直，但不能交叉。一條劃痕應與鋁板的軋制方向平行，另一條劃痕應與鋁板的軋制方向成直角。
注:如果使用鍍鋅板或鍍鋅合金鋼板，對鋅涂層的刮擦結果將與對金屬基體的刮擦結果不同，有關各方應就涂層和涂層的刮擦程度達成一致。
9.1試驗板不應放在從噴嘴出來的霧狀顆粒的直線軌道上。
9.2每個試板的被測面朝上，與垂線的夾角為20°±5°。
注意:暴露在鹽霧箱中的每個試板的放置角度較重要。
測試不同形狀的噴漆工件時，曝光方法應由相關方商定。進行此類試驗時，這些不同形狀的零件應處于正常狀態，這一點尤為重要。在這種要求下，部件應盡可能放置，以避免干擾氣流。如果部件阻礙空氣流動，則不能同時測試其他測試板和部件。
測試板涂層的損傷程度隨測試板的取向而變化，應給予適當的考慮。
9.3試驗板的布置不應使其相互接觸或與箱體接觸，試驗表面應暴露在鹽霧能夠不受阻礙沉降的地方。
10.1鹽霧箱中的溫度應為(35±2)℃。
10.2對于面積為80 cm2的水平噴霧收集裝置，在短24小時內測量的鹽霧溶液的平均收集速率應為1毫升/小時-2.5毫升/小時..
收集溶液中氯化鈉的濃度應為(50±10)克/升，酸堿度應為6.5-7.2(見5.2)。
10.3噴灑的測試溶液不得重復使用。
除非另有規定，否則應進行兩次平行測定。
11.1根據第10章規定的條件，進行調試。
11.2根據第9章的規定，試驗板(或零件)將在鹽霧箱中排出。
11.3關閉鹽箱，使測試溶液流過噴嘴。在整個規定的試驗期間持續噴灑。因檢查、整理或取出試片；檢查并補充儲罐中的溶液；除了短期的日常中斷(見第12章)，如檢查是否滿足第10章中規定的條件。
應定期檢查測試板，注意不要損壞測試表面。應迅速檢查試板，鹽霧箱停止時間在-24 h內不得超過30分鐘，不要讓試板干燥。如果可能的話，應該每天同一時間檢查。
在規定的測試期結束時，從設備中取出測試板，并用干凈的溫水沖洗，以去除測試板表面的測試溶液殘留物。立即干燥測試板，并檢查測試板的表面損傷，如起泡、生銹和劃痕導致的鐵銹擴散。應根據is0 4628-1 ~ 5: 2003進行測試板檢查(見附錄a中的g)。
如有必要，將測試板置于標準條件下，并在GB 9278規定的規定時間內，然后檢查被測表面的損壞情況。
如果有必要檢查基底的損壞，應按照約定的方法去除漆膜。
目前沒有相關的精度數據。
由于涂層損傷的評估具有主觀因素，因此精度將取決于幾個因素。這些因素包括評價方法、試板的制備、涂層厚度、試板的干燥和狀態調整以及劃痕雕刻。
該方法對于不同涂層的耐鹽霧性較有用，并且對于具有顯著不同耐鹽霧性的一系列涂層提供相對等級較有用。
該試驗報告至少應包括以下內容:
a)識別測試產品所需的所有細節；
b)標明本標準的編號；
c)參考附錄a中提到的補充信息條款；
d)參考上述c)中補充信息的國際或國家標準、產品規格或其他文件；
e)測試周期；
f)是否有劃痕(曝光前)，如果有劃痕，其類型和位置(見8.5)；
g)試板位置是否有變化；
h)按規定要求，(報告)試驗結果；
I)與規定測試程序的任一差異；
j)測試日期。
